“智能工廠”賦能傳統包裝企業,優勢盡在眼前!
基于《中國制造2025》及工業4.0信息物理融合系統CPS的覆蓋下,離散制造業利用生產設備網絡化、生產數據可視化、生產文檔無紙化、生產過程透明化、生產現場無人化等先進技術,打造優質、高效、低耗、清潔、靈活的生產,從而建立基于工業大數據和"互聯網"的智慧工廠。而當“智能工廠”賦能傳統包裝企業時,也就意味著傳統包裝行業將演變為智能制造包裝行業,優勢點也盡在眼前:
1. 工藝設計成本降低
通過工藝設計仿真技術的引進和推廣運行,可以有效的提高工藝設計的水平。主要體現在流水線產品裝配仿真、人機仿真、公差分析等多個方面。虛擬驗證以及分析功能的應用,可以有效提高產品設計和工藝設計質量。
2. 人力成本降低
通過生產線自動化機器人的投入與使用,使得工業機器人替代了人,智能自動導引運輸車(automated guided vehicle,AGV)進行自動物流配送,配套的加工單元通過自動化加工設備加工,離散作業單元向成套作業單元升級,智能自動檢測設備替代人員檢測。這些智能制造手段的應用,大幅減少了生產人員,可有效減少人力成本的投入。
3. 能耗成本降低
通過機器人等自動化設備的應用,將單工序設備進行連線生產,提高了生產效率以及人工產出,提升了生產線設備的利用率,實現了設備資源利用的最大化,使得能源利用率顯著提高,年度能源成本有效節約16%以上。
4. 產品不良管控成本降低
產品設計水平、工藝設計水平和生產自動化的提高,設備連線自動化生產,物料防錯、工序互鎖工藝控制手段的應用,設備物聯網形成的質量追溯,質量管理可視化工具的應用,均可有效提高產品質量,降低產品售后故障率,因而降低了產品不良管控成本。
建設智能工廠無疑是制造企業轉型升級的重要方式,同時應圍繞著企業的中長期發展戰略,根據自身產品、工藝、設備和訂單的特點,合理規劃智能工廠的建設藍圖。在推進規范化、標準化的基礎上,從最緊迫需要解決的問題入手,務實推進智能工廠的建設。
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